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马鞍山市国联机械配件有限责任公司

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泰州钢筋撕碎机刀片择优推荐「在线咨询」

发布时间:2021-11-08 00:52:33        

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视频作者:马鞍山市国联机械配件有限责任公司






撕碎机刀片的维护

刀片是撕碎机的核心部件之一,一套刀具的价格不菲,直接影响到了整个撕碎机的定价,撕碎机刀片也决定了整机的效率和撕碎的质量,不但要买好的撕碎机刀片,还要做好的维护,才能使得撕碎机刀片的使用更长久。

首先,使用者应该对撕碎机的刀具有个整体性的了解,才能做好维护工作,一般来说,刚购买机器以后安装和测试的时候应该注意观察,还有日常使用的时候,机器刚开始运作的时候要空转一分钟,观察刀具等部件是否正常,蕞好正常以后再添加轮胎、彩钢瓦等需要撕碎的东西。因为长期的使用而维护不当,可能导致刀片松动,如果不空转,很难观察出这个问题,如果在这样的情况下投入大量的加工废弃物,可能会进一步损害刀片。

定期检查刀具系统的牢固性,检查螺母等配件,确保刀具的稳定性,是机器作业的前提。稳定并不意味着非常紧,过紧也不好,刀片松紧适中才是王道。

刀片是撕碎机的核心,而刀刃则是刀片的核心,刀刃非常敏感,在平常维护的过程中应该注意检查,拆卸或者重装的时候应该小心谨慎。对于机器主轴的定向运动,需要非常关注,这确保了切削效率的稳定。




撕碎机刀片在撕碎机上是如何工作的

撕碎机刀片的工作过程中,动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动,动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔,物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时,该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落,从锥底排出。

破碎过程是在固定的定锥和旋回运动的动锥之间完成的圆锥撕碎机工作时,撕碎机的水平轴由电机通过三角皮带和皮带轮来驱动,水平轴通过大、小齿轮带动偏心套旋转,撕碎机圆锥轴在偏心套的作用下产生偏心距做旋摆运动,使得破碎壁表面时而靠近定锥表面,时而远离定锥表面,从而使石料在破碎腔内不断地受到挤压、折断和冲击而破碎。破碎后的物料在自重的作用下从撕碎机下部的排料口排出。圆锥撕碎机动锥的上腔支撑在固定主轴上端的球面轴瓦上,其下腔套在偏心轴套的外面,其运动由偏心轴套直接带动。当偏心轴套绕主轴旋转时,动锥不仅随偏心轴套绕机器的中心线做旋转运动,而且还绕自己的轴线旋转,该动锥是绕着其球面支承中心作空间旋摆运动的。动锥的轴线与主轴中心线相交于固定点,即球面中心点,其夹角为进动角。撕碎机运转时,动锥轴线相对机器中心线作圆锥面运动,其锥顶为球面支承中心,该点在动锥的运动过程中始终保持静止。因此,动锥的运动可视为刚体绕定点的转动,即动锥的运动是由两种旋转运动组成:进动运动或牵连运动(动锥绕机器中心线做旋转运动)和自转运动或相对运动(动锥绕自己的轴线做旋转运动)。

圆锥撕碎机在空载运转情形下,动锥自转是由球面轴承给动锥的摩擦力矩和偏心轴套给动锥的摩擦力的数值决定的,哪个力矩大,则动锥即依此力矩的方向转动。在正常情况下动锥都是顺着偏心轴套回转方向自转的,自转速度决定于两个力矩的差值。而该型圆锥撕碎机在球面轴承和动锥下衬套之间,以控制动锥的自转。在有负载运转情形下,石料对动锥锥面的摩擦力矩远超过偏心轴套对动锥产生的摩擦力矩。




撕碎机刀片什么情况下需要更换

撕碎机是用途比较广泛机械,撕碎机刀片适用于各类物料的撕碎,然则往往在实际工作中,我们的刀片彷佛不那么好用了,甚至是撕碎后的物料变大变慢,达不到要求了,这就说明刀具的寿数到了,必要调换新的刀具。所以我们必需推迟预判,在真正影响工作以前,调换掉从前磨损无法使用的刀具,不论刀具是什么材质总有打磨和磨损的那一天。

撕碎机刀片恰好是撕碎机蕞为重要的部件,是以在撕碎机平常操作进程傍边,一定要增强对刀片的***和维护,当刀片出现磨损时要尽快办理,下面马鞍山国联小编就来教教大家怎么样在平常操作中怎么来判定刀具的使用寿数能否从前达到了极限,告诉大家撕碎机刀片在什么情况下需要更换。

双轴撕碎机工作时,刀片遭到的不仅是物料的冲击和打磨,刀具自个就蒙受着磨擦带来的磨损,所以,不论是单轴撕碎机照样多轴撕碎机,只需初步使用受这两方面力的同时感化,光阴久了,刀片就一定会出现磨损,刀片的外表及双侧的锋芒逐渐酿成圆弧形。







马鞍山国联小编给大家介绍下撕碎机刀片过度磨损的原因以及解决方法

一、刀片磨损过渡。

解决方法:及时换刀或更换切削刃

二、切削液流量不足或加注方法不正确,造成撕碎机刀片聚冷聚热而损坏。

解决方法:

1、加大切削液的流量;

2、合理布置切削液喷嘴的位置;

3、采用有效的冷却方法如喷雾冷却等,提高冷却效果;

4、采用干切削减小对切纸机刀片的热冲击。

三、撕碎机刀片安装不正确。如,切断圆刀片安装过高或过低;

解决方法:重新安装刀片

四、工艺系统刚性太差,造成切削振动过大。

1、增加工件的辅助支撑,提高工件装夹刚性;

2、减小撕碎机刀片的悬伸长度;

3、适当减小机械刀片的后角;采用其他的消振措施。

五、操作不甚。如撕碎机刀片从工件中间切入是动作过猛、尚未退刀,即行停车等。




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