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撕碎机刀片材质一般为9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。

近年来，刀具材料的表面强化(润化)技术发展很快，有关新技术、新工艺层出不穷，针对不同需要可以选择不同的表面强化技术来提高钢件在各种类型磨损条件下的耐磨性，以价格较低廉的基体材料制作工件取代昂贵的合金钢。渗碳、碳氮共渗、渗氮等工艺目前仍然是强化机械零件的主要措施，采用共渗、复合渗、渗硼、渗金属、喷焊、堆焊、气相沉积、电刷镀、离子注入等工艺在不同机件的各种工况条件下都取得了提高耐磨性的明显效果。此外，铸渗、复合铸造等铸造工艺在耐磨钢件的制造中也有应用。

撕碎机刀片是决定破碎物料生产流程以及效率的关键，因此在选择的时候必须要考虑周全。而且这是撕碎机上蕞关键的配件之一，如果无法保障刀片的品质，那么就会直接影响到生产的效率。那么如何才能选到性价比高的撕碎机刀片呢？

1、耐磨性

撕碎机刀片在不断的运行过程中会造成不同程度的磨损。因此要注意选择具有较强耐磨性的刀片。耐磨的刀片能够保障出效率的同时增强刀片的使用寿命。毕竟耐磨的刀片还能够减少对设备的磨损。

2、韧性

撕碎机在整个运行过程中需要一定的冲击力才能确保效率。而刀片是运行过程中的关键，因此要注意选择韧性强的刀片，具备一定的韧性次啊能确保字啊运行中的冲击力度。

3、价格

不同品牌的刀片价格也会有一定的不同。在确保耐磨性以及韧性的同时要注意选择出性价比高的产品。性价比高的刀片不仅能够保障运行的效率，还能够为厂家节省不少的开支。

如何正确拆装垃圾撕碎机刀片？

垃圾撕碎机刀片是设备的中心，在出产的过程中简单呈现卡机带料的现象，一旦遇到卡机就要停机检查，那么在不影响出产功率的前提下怎么正确拆装机器呢？拆装不到位简单形成刀片呈现错位，机器运转过程中格挡响还影响刀片使用寿命。刀片刀具的好坏直接影响到撕碎机设备关于物料的加工周期和加作业用，撕碎不一样的物料运用不一样的刀具刀片。那么垃圾撕碎机刀片不影响出产功率的前提下怎么正确拆装？

1、合金头具有尖锐且活的刃口，因此在刀片的移动、设备及拆开进程中，有必要留心维护合金头免受危害。

2、守时检查撕碎机主轴的径向跳动（±0.02mm）,以及摆幅（±0.01mm）确保垃圾撕碎机刀片相互堵截的符合。

3、刀片设备前有必要铲除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘表面应平坦、洁净与轴相互垂直相交。

一、刀片磨损过渡。

解决方法：及时换刀或更换切削刃

二、切削液流量不足或加注方法不正确，造成撕碎机刀片聚冷聚热而损坏。

解决方法：

1、加大切削液的流量;

2、合理布置切削液喷嘴的位置;

3、采用有效的冷却方法如喷雾冷却等，提高冷却效果;

4、采用干切削减小对切纸机刀片的热冲击。

三、撕碎机刀片安装不正确。如，切断圆刀片安装过高或过低;

解决方法：重新安装刀片

四、工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。

1、增加工件的辅助支撑，提高工件装夹刚性;

2、减小撕碎机刀片的悬伸长度;

3、适当减小机械刀片的后角;采用其他的消振措施。

五、操作不甚。如撕碎机刀片从工件中间切入是动作过猛、尚未退刀，即行停车等。